不同的工件在干式溜光机上的处理方式存在着显著的差异。

　　首先，从工件的材质角度来看。对于金属工件，如钢铁材质，在干式溜光机处理前，可能需要进行去锈、除油等预处理步骤，以确保溜光效果。在溜光过程中，由于钢铁的硬度较高，可以选择适当强度的磨料和较高的溜光速度，以达到理想的表面光洁度。而对于铝合金等较软的金属工件，磨料的选择要更加温和，避免过度磨损工件表面。同时，溜光速度也应适当降低，防止工件变形。对于非金属工件，如塑料件，由于其材质相对较软且不耐高温，需要使用特殊的低温磨料，并严格控制溜光时间和温度，以免工件受损或变形。

　　其次，工件的形状也会影响干式溜光机的处理方式。对于规则形状的工件，如圆柱体、长方体等，可以采用较为简单的固定方式，使工件在溜光机中稳定旋转或移动，确保各个表面都能得到均匀的溜光处理。而对于复杂形状的工件，如带有曲面、凹槽或孔洞的零件，需要设计专门的夹具或支撑结构，以保证工件在溜光过程中的稳定性和安 全性。同时，可能需要调整磨料的喷射角度和力度，确保复杂部位也能得到良好的溜光效果。

　　其次，轴类零件的规格规格还是有与众不同的外理措施。大一些的轴类零件在干井式溜光机器上须要更广的工做空間和更强的承载力实力。可能会须要施用大一些的的溜光机产出设备，并所适用分段落溜光或多钳台外理的措施，以增加了 产品和维持产品。而超小型轴类零件则可以所适用批量化外理的措施，经过恰当装修设计冲压模具和产出技术流程步骤，增加了产出产品。　　因此，零件的外表标准规范要求也会判断湿式溜光机的处置具体方法。要是零件对外表滑腻度标准规范要求更加高，有机会须得参与次数溜光处置，并在过程中中不间断设定耐磨材料的堆密度和溜光运作。而对只标准规范要求普遍外表处置的零件，能够用到非常非常简单的溜光方法，以控制人工成本时期和人工成本。　　便是，有差异的轴类在干试溜光机器上的外理方法必须要利用轴类的材質、图行、厚度和表皮耍求等关键因素开始综合性注重和变动，以达到了蕞佳的溜光疗效和产生热效率。