干式溜光机内部抛光介质的分布和循环利用是保证其有效工作的关键环节。

　　在分布方面，干式溜光机通常有专门的介质储存和投放区域。在设备启动前，抛光介质被放置在一个或多个储存仓内。这些储存仓通过管道或溜槽与溜光工作区域相连接。当开始工作时，借助重力或机械装置（如螺旋输送机、振动给料器等），抛光介质被均匀地输送到工作区域，使工件能够充分地与介质接触。

　　举例子，在一定微型湿式溜光机中，借助振功喂料器的轻度振功，磨光剂材质就能够像沙子一个缓缓地地流向装配有钢件的溜光筒。而在门头设备中，会会主要包括回旋输送管带机将过多的磨光剂材质从低部的吸收仓输送管带到较高地址的溜光城市，以以保证材质在全业务范围都能有适于的匀称。　　这对反复的使用，当溜光整个过程尾声后，带异摩擦粒子和不溶物的打蜡 处理有机溶剂会能够 目标的的再利用利用软件获取。该的再利用利用软件一半比如筛板和气流尼龙推送带。筛板行滤过掉铝件上破裂的残渣、灰层等不溶物，将很大的的打蜡 处理有机溶剂粒子保持出来。以后，能够 气流尼龙推送带将进行淘汰的打蜡 处理有机溶剂送进入放置仓，进行是一个反复的。　　为了能让 保障配置应用的镜面拋光处理处理导电材质高质，很自吸式溜光机还会持续常备洗设备设计。在回收并时中，对镜面拋光处理处理导电材质做好洗，删去衔接在其漆层的很小沉淀物和油渍污垢。这般可加强组织领导在无数次配置应用后，镜面拋光处理处理导电材质仍然就能够增加不错的性能参数，很好的减轻生产加工直接费用。而且，机械会对镜面拋光处理处理导电材质的次数和高质做好监测设备。若果出现镜面拋光处理处理导电材质的轮胎磨损限度过高或 次数不到，会发出讯号信息提示讯号，提示信息工作相关人员尽早多补或更改适合使用的镜面拋光处理处理导电材质，所以能维持溜光机内部的镜面拋光处理处理导电材质数据分布和配置应用设备的可靠运作。