在使用干式溜光机进行工件加工时，磨料的选择搭配是影响加工质量和效率的关键因素。合理选择磨料，能有效提升工件表面的溜光效果，不同的工件材质和加工需求，对应着不同的磨料选择策略。

　　对于金属材质的工件，要根据其硬度来选择磨料。像铜、铝等硬度较低的金属，适合使用陶瓷磨料或核桃壳磨料。陶瓷磨料具有一定的硬度和良好的耐磨性，颗粒形状规则，在干式溜光机的振动作用下，能均匀地对工件表面进行打磨，去除表面的毛刺和轻微划痕，使金属表面呈现出光滑的质感。核桃壳磨料质地相对较软，不会对软质金属表面造成过度损伤，而且其内部多孔的结构，在打磨过程中能起到一定的抛光作用，让金属表面更加光亮。而对于钢铁、不锈钢等硬度较高的金属，则需要使用棕刚玉、白刚玉等磨料。棕刚玉磨料硬度高、韧性大，能有效切削钢铁表面的氧化层和粗糙部位；白刚玉的纯度更高，切削能力稍弱但抛光性能好，常用于对不锈钢表面进行精细溜光，提升表面光洁度。

　　当代加工工艺ppPVC产品零件时，是因为ppPVC材料取决于很软且很容易形成划伤，这些选取用聚酯树脂材料炉料或苞米芯炉料。聚酯树脂材料炉料的密度便宜，粒子边界取决于丰满，在自吸式溜光机中与ppPVC产品零件接处时，既能对面确定修整，又不会轻易刮伤产品零件。苞米芯炉料口感不结实且具有着固定的回弹性，在磨光清理、磨光流程中应该降低炉料对ppPVC面的影响力，还还能降解磨光清理、磨光形成的残渣，始终保持代加工工艺区域环保，较常用于对ppPVC塑胶玩具、ppPVC水晶饰品等面确定去刀痕和磨光清理。

　　零部件接触面上的激光生产制作制作市场需求也是确定耐磨材料的最重要前提条件。要是是对零部件接触面上开始粗激光生产制作制作，重要性性是去掉接触面上太大的毛刺现象的发生、防氧化皮等，就需求确定科粒太大、硬度标准较高的耐磨材料，如 8 - 12 目（细度觉得耐磨材料科粒的粗细度度，细度越小科粒越大）的棕刚玉耐磨材料，以加快激光生产制作制作成功率，最快发生变化零部件接触面上接触面上的毛糙的情况。而而对于精激光生产制作制作，希望实现镜面玻璃的圆滑作用，则要备选科粒狗狗细小、抛光剂的性能好的耐磨材料，如 100 - 120 重要性性白刚玉或玛瑙石耐磨材料，按照长的时间段的精磨，使零部件接触面上接触面上实现自然的滑腻度。

　　不仅而且，在配搭耐磨材料时，还能能将有差异 结构类型的耐磨材料分层使用的。列如在对铝耐热合金铸件展开溜光时，可将工业工业陶瓷耐磨材料和核桃壳耐磨材料按必须比例图分层。工业工业陶瓷耐磨材料责任人主要的仔细打磨业务，删去表面层有瑕疵；核桃壳耐磨材料则产生铺助打磨抛光和清理的能力，三者紧密结合，能更快地达到生产制作工艺的需求。同一，耐磨材料的用水量也还要表明自吸式溜光机的体积和铸件的次数展开合理性调准，多余或过少的耐磨材料都概率会影响溜光功效和生产制作工艺有效率。